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制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備
更新日期:2016-04-23      瀏覽次數(shù):3047     文章來源:www.czinvest.cn
制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備,制粒機能否正常運行,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責(zé),嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作,開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽,0。3——0。4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器;
②調(diào)整模輥距離。一般為0。2mm——0。5mm,壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;
③原料水分要求一般在12%——13%之間,調(diào)質(zhì)后的原料水分14%——14。5%左右,必須均勻進料;
④電流按規(guī)定負荷控制,不能長時間超負荷生產(chǎn),這是造成設(shè)備損壞的主要原因;
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查;
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后,制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油,以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3——6個月更換機油一次,更換68#機油或100#——120#工業(yè)齒輪油;
制粒機發(fā)生阻機,一定要調(diào)松壓輥,待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,制粒機在正常工作狀態(tài),壓輥需2小時加一次潤滑油脂;
⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況,避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
環(huán)模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環(huán)模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模;d、異物進入環(huán)模;e、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動;f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
2、制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低,那必須重新改環(huán)模壓縮比;
②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產(chǎn)量也低,必須使用環(huán)模;③如環(huán)模使用一段時間,那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響;
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模,會縮短環(huán)模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產(chǎn)量降低;
⑤注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12%——13%,調(diào)質(zhì)后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調(diào)質(zhì)溫度會受到影響,調(diào)質(zhì)效果差,原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況,不能讓物料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成制粒機工作無力,電流不穩(wěn),使產(chǎn)量降低。

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